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              東莞市亨特五金制品有限公司專(zhuān)注生產(chǎn):壓力彈簧、扭轉彈簧、拉伸彈簧、扁線(xiàn)彈簧等導彈簧!

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              提高壓縮彈簧抗疲勞強度和質(zhì)量的方法

              文章出處:新聞動(dòng)態(tài) 責任編輯:東莞市亨特五金制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2020-11-11
                

              想要提高壓縮彈簧的抗疲勞強度,那么首先要做的就是選好彈簧的材料,大家都知道不同的材料起著(zhù)不同的作用,要提高彈簧的抗壓強度就得先從材料下手。

              1、彈簧的材料屈服強度越高,他的疲勞強度就越好。為了提高壓縮彈簧的抗壓力強度,就得設法提高彈簧材料本身的屈服強度和抗拉強度比值較高的材料,相對于同一種材料來(lái)講,細晶粒組織具有更高的屈服強度,相應的抗疲勞強度也就高。

              2、壓縮彈簧材料的表面質(zhì)量,表面狀態(tài)的最大應力通常發(fā)生在彈簧材料的表皮層,所以壓縮彈簧的表面質(zhì)量對他的疲勞強度有著(zhù)非常大的影響,如果彈簧材料在軋制、拉拔和卷制的過(guò)程中,造成了傷痕,裂紋等缺陷,這些往往只造成壓縮彈簧疲勞斷裂的原因之一。

              3、彈簧的尺寸效應,材料的尺寸愈大,由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性越高,其表面缺陷產(chǎn)生的可能性也就越大,這些原因都會(huì )導致壓縮彈簧疲勞強度下降。因此在應用中我們計算彈簧的疲勞強度時(shí)要考慮尺寸效應的影響。

              4、治金缺陷,治金缺陷指的是材料中的非金屬雜質(zhì),氣泡和元素的偏析等,存在于材質(zhì)表面的夾雜物是應力的集中源,將會(huì )導致夾雜物和基體界面之間過(guò)早的產(chǎn)生疲勞裂紋,因此,采用真空治煉和真空澆注等措施,可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

              5、腐蝕介質(zhì)。彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí),由于表面層產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源,在變應力作用下就會(huì )逐步擴展而導致斷裂現象。例如在淡水環(huán)境中工作的彈簧鋼,其疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕介質(zhì)對彈簧疲勞強度的影響,不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關(guān),還與工作壽命有關(guān)。所以設計和計算受腐蝕影響的彈簧時(shí),應將工作壽命考慮進(jìn)去。

              壓縮彈簧

              提高壓縮彈簧質(zhì)量的方法:

              1、低溫碳氮共滲的方法

              采用回火與低溫碳氮共滲相結合的技術(shù),可以有效地提升壓縮彈簧的疲勞系數和耐腐蝕性,因而此項技術(shù)多被應用于卷簧中。

              2、彈簧等溫淬火的方法

              直徑較小或透性滿(mǎn)足的彈簧產(chǎn)品可采用等溫淬火的方法,其僅能削減變形,而且還能提升行進(jìn)強耐性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火處理,可增強彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度保持一致。

              3、噴丸處理的方法

              彈簧表面有劃痕、折疊或氧化脫碳等缺點(diǎn)通常會(huì )成為壓縮彈簧作業(yè)時(shí)應力會(huì )集和疲倦開(kāi)裂的源頭。若用纖細的鋼丸高速?lài)姶驈椈赏獗?,不僅能改進(jìn)彈簧外表的質(zhì)量、行進(jìn)外表強度,而且在彈簧外表處于壓力狀態(tài)下能夠增強進(jìn)行疲勞強度和延長(cháng)使用壽命。

              4、形變熱處理的方法

              將熱處理強化和兩鋼的變形強化兩者相結合,以更好的發(fā)揮彈簧鋼的強度和耐性。在形變熱處理中有高、中和低溫之分。其中高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態(tài)下發(fā)生形變后立即淬火,也可與熱軋或鑄造相結合起來(lái),即熱成型后當即淬火。因而形變熱處理方法已被廣泛應用于汽車(chē)板簧生產(chǎn)中。

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